Uvod: Poslednjih godina, sa brzim porastom novih energetskih vozila i veštačke inteligencije, potražnja za poluprovodnicima je nastavila da raste. Brzi razvoj inteligentne tehnologije ubrzao je prelazak veličine poluprovodnika sa mikroelektronskog nivoa na atomski nivo. Poluprovodnici treće generacije uvode novu eru razvoja visokog kvaliteta! Istovremeno, proces proizvodnje je također složeniji. Koji proizvodi iz Hikeloka mogu pomoći u razvoju poluvodiča? Naučimo više zajedno!
Nove tehnologije kao što su umjetna inteligencija i veliki podaci su ključne pokretačke snage za razvoj, što dovodi do potrebe da se veće performanse pakuju u manje čipove. To znači da će proizvodni proces postati složeniji, zahtijevajući brže reagovanje i veću pouzdanost komponenti kako bi se osiguralo da će transport kemikalija visoke preciznosti postati glavni prioritet.
Zbog preciznosti i složenosti proizvodnje poluvodičkih čipova, bilo da se radi o ventilima za preciznu kontrolu gasa ili konektorima za cevovode za prenos elektronskih gasova, oni bi trebalo da budu u skladu sa relevantnim ASTM i SEMI industrijskim standardima i poseduju sledeće karakteristike:
1. Sirovine od nehrđajućeg čelika moraju se rafinirati korištenjem VAR-a ultra-visoke čistoće ili VIM-VAR-a kako bi se osigurao zahtjev ultra-visoke čistoće iz izvora;
2. Unutrašnja površina koja je u kontaktu sa medijumom treba da prođe procese kao što su elektrohemijsko poliranje i pasiviranje da bi se postigla ultra čistoća uz poboljšanje otpornosti proizvoda na koroziju;
3. Proizvodi od nerđajućeg čelika i plastike moraju ispunjavati relevantne ASTM i SEMI industrijske standarde kao što su kontrola unutrašnje analize vlažnosti, kontrola analize ukupnog organskog ugljenika (TOC) i kontrola sastava zagađenja jonima.
Hikelokova serija proizvoda ultra visoke čistoćeispunjavaju zahtjeve industrije poluprovodnika za fluidne komponente i ispunjavaju ASTM i SEMI industrijske standarde, uključujući odabir sirovina, tehnologiju obrade visokog standarda i testiranje sklopa u radionici bez prašine na 100 nivoa. Tipovi proizvoda uključuju ventile za smanjenje pritiska ultra-visoke čistoće, membranske ventile ultra-visoke čistoće, ventile sa mehom zaptivene ultra-visoke čistoće, integrisane panele, fitinge ultra-visoke čistoće i EP cevi. Dostupne su više tipova veličina, a prilagođavanje se može izvršiti prema zahtjevima za instalaciju na licu mjesta.
Usvajanje oblika za zaptivanje od metala do metala kako bi se postiglo pouzdano zaptivanje proizvoda u opsegu vakuuma i pozitivnog pritiska. Nakon standardnog procesa obrade, prosječna hrapavost poliranja površine spoja ultra visoke čistoće u kontaktu sa medijumom može dostići 10% μ In. (0,25 μm) Ra; Nakon procesne obrade ultra-visoke čistoće, prosječna hrapavost polirane površine u kontaktu sa medijumom može dostići 5 μ In. (0,13 μm) Ra. Matica spoja ultra-visoke čistoće dizajnirana je s otvorom za otkrivanje curenja, što olakšava detekciju curenja. Navoji matice su obrađeni posrebrenim postupkom kako bi se smanjilo trošenje navoja i smanjio rizik od zahvatanja navoja tokom ugradnje.
Minijaturni spojevi zavareni sučeono
Projektni pritisak se izračunava na osnovu ASME B31.3 i ASME B31.1. Struktura je kompaktna i kompaktna, preciznih dimenzija. Kraj zavarivanja je ravan bez neravnina, a debljina zida je ujednačena. Može postići visoku kompatibilnost sa EP cijevima i poboljšati stabilnost zavarivanja. Hrapavost unutrašnje površine spoja može doseći 5 μIn. (0,13 μ m) Ra, prosječna hrapavost površine nakon standardne obrade je 10 μ In. (0,25 μm) Ra. Posebno tretirani i očišćeni spojevi su pogodni za sisteme ultra visoke čistoće, fotonaponske procese, itd., sa različitim tipovima veličina koje možete izabrati.
Radni pritisak može doseći 1000 psig (68,9 bara), a maksimalna otpornost na temperaturu je 482 ℃ (900 ℉). Možemo ponuditi 316L, 316L VAR nehrđajući čelik i razne legirane materijale. Dizajn priključka stabla ventila može osigurati pouzdano kretanje stabla ventila. Dizajn nerotirajuće glave ventila smanjuje habanje u području sjedišta ventila, a precizno oblikovana valovita cijev pruža pouzdane performanse zaptivanja i vijek trajanja. Hod valovite cijevi je strogo kontroliran, efikasno poboljšavajući sigurnost i vijek trajanja valovite cijevi.
Radni pritisak može doseći 500 psig (34,4 bara), a maksimalna otpornost na temperaturu je 93 ℃ (200 ℉). 316L i 316L VAR materijali od nerđajućeg čelika, podrazumevane PCTFE glave ventila su kompatibilne sa većinom medija, a mogu se obezbediti i PI (poliimidne) glave ventila. Siguran i pouzdan dizajn poklopca spojnog ventila, precizno oblikovana valovita cijev pruža pouzdane performanse zaptivanja i vijek trajanja, čineći zaptivanje ventila valovite cijevi sigurnim i pouzdanim. Posebno dizajnirano vreteno pogonskog ventila je glatko.
Radni pritisak može doseći 375 psig (25,8 bara), a maksimalna temperaturna otpornost je 82 ℃ (180 ℉). Materijal od nerđajućeg čelika 316L sa dizajnom visokog protoka. Dizajn priključka stabla ventila osigurava pouzdano kretanje stabla ventila, a nerotirajuća konstrukcija glave ventila smanjuje habanje u području sjedišta ventila. Dizajn kućišta ventila u obliku slova Y osigurava da su ulaz i izlaz ventila smješteni na istoj osi, osiguravajući visok protok i smanjujući otpor protoka. Obrada elektrohemijskog poliranja na unutrašnjoj površini, čista i glatka. Uz visoku brzinu protoka, visoke performanse zaptivanja i visoku sigurnost, najbolji je izbor za sisteme za distribuciju procesnog gasa visoke čistoće, sisteme za prečišćavanje, sisteme za filtriranje i sisteme za distribuciju hemikalija visoke čistoće.
Ovo je uređaj za regulaciju pritiska, koji se uglavnom koristi za kontrolu pritiska uzvodno i nizvodno i sistema, automatski se podešava na mreži i prati vrednost pritiska sistema povratne informacije u realnom vremenu. Maksimalni uvozni pritisak proizvoda može doseći 3500 psig (241 bar), a opseg izlaznog pritiska se bira prema stvarnoj situaciji rada. Odabrano je više materijala za brtvljenje sjedišta ventila, koji se mogu koristiti u korozivnim plinovima i posebnim plinskim situacijama, pogodni za različite radne uvjete i okruženja. Unutrašnja površina proizvoda je elektrohemijski polirana do 10 inča (0,25) μm) Ra, membrana i telo ventila su potpuno metalno zaptiveni sa visokom pouzdanošću.
Dvostruki tipovi visokog pritiska (3045 psig/210 bara) i niskog pritiska (250 psig/17,2 bara) su dostupni za izbor. Dostupni su materijali kućišta ventila 316L VAR i 316L VIM-VAR, sa više opcija za ručni i pneumatski rad. Potpuno zatvoren PCTFE dizajn sjedišta ventila koristi Elgiloy materijal dijafragme za poboljšanje čvrstoće i otpornosti na koroziju, s dugim vijekom trajanja i elektrohemijskim poliranjem unutrašnje površine do 5uin (0,13) μm) Ra, stopa curenja detekcije helijuma je manja od 1 × 10-9std cm3/s
EP cijevi
Elektrohemijsko poliranje unutrašnje površine sa hrapavošću od 10 μ In. (0,25 μm) Ra, vanjska površina je podvrgnuta mehaničkom poliranju, ispiranju kiselinom i drugim procesima, što predstavlja svijetlo cjelokupno stanje. 4 puta veći faktor sigurnosti kako bi se osigurala sigurna i pouzdana upotreba.
Gore navedene su preferirane primjene u industriji poluvodiča. Hikelok ide u korak s razvojnim trendom industrije poluvodiča i koristi svoje bogato iskustvo u primjeni proizvoda kako bi u industriju donio više proizvoda visokih performansi i kvalitete! Za više detalja o narudžbi, pogledajte priručnik za odabir službene web stranice Hikelok. Ako imate bilo kakvih pitanja o odabiru, obratite se 24-satnom profesionalnom prodajnom osoblju Hikeloka.
Za više detalja o narudžbi, pogledajte odabirkatalozionHikelokova službena web stranica. Ako imate bilo kakvih pitanja o odabiru, obratite se 24-satnom profesionalnom prodajnom osoblju Hikeloka.
Vrijeme objave: 09.05.2024