Čitava mašina je najosnovnija jedinicaventilsklop, a nekoliko dijelova čine dijelove ventila (kao što je poklopac ventila, disk ventila, itd.). Proces montaže nekoliko dijelova naziva se montaža komponenti, a proces sklapanja više dijelova i komponenti naziva se totalna montaža. Montažni radovi imaju veliki uticaj na kvalitet proizvoda. Čak i ako je dizajn tačan i dijelovi kvalificirani, ako je montaža neispravna, ventil neće ispuniti zahtjeve propisa, pa čak i dovesti do curenja brtve.
Postoje tri uobičajene metode za montažu ventila, naime, metoda potpune zamjene, metoda ograničene zamjene, metoda popravke.
Potpuna metoda zamjene
Kada se ventil sastavlja metodom potpune zamjene, svaki dio ventila se može sastaviti bez ikakve popravke i odabira, a proizvod može zadovoljiti navedene tehničke zahtjeve nakon montaže. U ovom trenutku, dijelovi ventila trebaju biti obrađeni u potpunosti u skladu sa zahtjevima dizajna kako bi se ispunili zahtjevi tačnosti dimenzija i geometrijske tolerancije. Prednosti metode kompletne zamjene su: rad na montaži je jednostavan i ekonomičan, rad ne zahtijeva visok stepen vještine, proizvodna efikasnost procesa montaže je visoka, a lako je organizirati montažnu liniju i profesionalnu proizvodnju . Međutim, apsolutno govoreći, kada se usvoji kompletan zamjenski sklop, zahtijeva se veća preciznost obrade dijelova. Pogodan je za kuglični ventil, nepovratni ventil, kuglasti ventil i druge ventile sa jednostavnom strukturom i malim i srednjim prečnikom.
Metoda ograničene razmjene
Ventil se sastavlja metodom ograničene zamjene, a cijela mašina se može obraditi prema ekonomskoj preciznosti. Prilikom sastavljanja može se odabrati određena veličina s efektom podešavanja i kompenzacije kako bi se postigla specificirana preciznost montaže. Princip metode odabira je isti kao i metode popravke, ali je način promjene veličine kompenzacijskog prstena drugačiji. Prvi je da promijenite veličinu kompenzacijskog prstena odabirom pribora, dok je drugi da promijenite veličinu kompenzacijskog prstena podrezivanjem pribora. Na primjer: gornja jezgra i brtva za podešavanje kontrolnog ventila tipa dvostrukog klinastog ventila, brtva za podešavanje između dva tijela podijeljenog kuglastog ventila, itd., je odabir posebnih dijelova kao kompenzacijskih dijelova u lancu dimenzija koji se odnose na na tačnost montaže, i postići potrebnu tačnost montaže podešavanjem debljine zaptivke. Kako bi se osiguralo da se fiksni kompenzacijski dijelovi mogu odabrati u različitim situacijama, potrebno je unaprijed izraditi set kompenzacijskih dijelova podloške i čahure osovine različite debljine i veličine za odabir modela hidrauličkog regulacionog ventila tokom montaže.
Metoda popravke
Ventil se sastavlja metodom popravke, dijelovi se mogu obraditi prema ekonomskoj preciznosti, a zatim se određena veličina sa efektom podešavanja i kompenzacije može popraviti tokom montaže, kako bi se postigao navedeni cilj montaže. Na primjer, kapija i tijelo ventila klinastog zasun ventila, zbog visokih troškova obrade realizacije zahtjeva zamjene, većina proizvođača usvaja proces popravke. Odnosno, u završnom brušenju zaptivne površine kapije da bi se kontrolisala veličina otvora, ploča bi trebala biti usklađena prema veličini otvora zaptivne površine tijela ventila, kako bi se postigli krajnji zahtjevi za zaptivanje. Ova metoda povećava proces usklađivanja ploča, ali uvelike pojednostavljuje zahtjeve za preciznošću dimenzija prethodnog procesa obrade. Vješt rad specijalnog osoblja u procesu usklađivanja ploča neće utjecati na učinkovitost proizvodnje u cjelini. Proces montaže ventila: ventili se pojedinačno montiraju na fiksnom mjestu. Montaža delova i komponenti i generalna montaža ventila se obavljaju u montažnoj radionici, a svi potrebni delovi i komponente se transportuju do mesta montaže. Obično, koliko grupa radnika je istovremeno odgovorno za montažu delova i generalnu skupštinu, što ne samo da skraćuje ciklus montaže, već i olakšava primenu specijalnih alata za montažu, a ima niske zahteve za tehnički nivo radnici.
Vrijeme objave: Feb-23-2022