সিস্টেম ফুটো এড়াতে সঠিকভাবে টিউব প্রস্তুত করুন

ফেরুলের সঠিক প্রস্তুতির গুরুত্ব!

প্রায় সমস্ত শোধনাগারে, গুরুত্বপূর্ণ সংযোগগুলি উচ্চ-মানের টিউবিং এবং উচ্চ-নির্ভুল ফেরুল জয়েন্টগুলি দিয়ে তৈরি। আপনি যদি সংযোগটিকে সর্বোত্তম অবস্থায় রাখতে চান, তাহলে আপনাকে অবশ্যই নলটির উপাদান, আকার, প্রাচীরের বেধ, উপাদানের বৈশিষ্ট্য, প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং আরও অনেক কিছুর প্রভাব বিবেচনা করতে হবে।

কিভাবে নিশ্চিত করা যায় যে শোধনাগারের রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা সম্পূর্ণ প্ল্যান্টের উচ্চ-মানের সংযোগ নিশ্চিত করতে সঠিক পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলি শিখতে, আয়ত্ত করতে এবং ব্যবহার করতে পারে?

ব্যর্থতার সাধারণ কারণগুলি চিহ্নিত করুন

তরল সিস্টেম ফুটো একটি প্রধান কারণ অনুপযুক্ত টিউব pretreatment হয়. উদাহরণস্বরূপ, টিউবটি উল্লম্বভাবে কাটা হয় না, যার ফলে একটি তির্যক কাটা শেষ মুখ হয়। অথবা, টিউব কাটার পরে, শেষ মুখের burrs ফাইল করা হয় না। যদিও টিউবের শেষ কাটা এবং তারপর ফাইল করার জন্য হ্যাকসও ব্যবহার করা কিছুটা অপ্রয়োজনীয় বলে মনে হতে পারে, অনেক সিস্টেম ব্যর্থতার ডেটা অধ্যয়ন করার পরে, আমরা দেখতে পেয়েছি যে বেশিরভাগ ব্যর্থতার কারণ বিবরণে অবহেলার কারণে। সঠিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য টিউবিংয়ের প্রিট্রিটমেন্ট এবং ইনস্টলেশনের জন্য আরও বেশি সময় ব্যয় করুন, যাতে ভবিষ্যতে সিস্টেমের ব্যর্থতা এড়ানো যায়।

123123

তরল সিস্টেমের ব্যর্থতার হার কমাতে, শুধুমাত্র সম্পূর্ণ সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন নয়, তবে ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন সহজেই উপেক্ষা করা বিশদ বিবরণগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, নিম্নলিখিত দুটি সাধারণ কারণ সহজেই উপেক্ষা করা হয়:

• অনুপযুক্ত অ্যাক্সেস হ্যান্ডলিং, যার ফলে টিউবে স্ক্র্যাচ, নিক বা ডেন্ট হয়।

যদি কাটা অংশে burrs বা স্ক্র্যাচগুলি সঠিকভাবে মোকাবেলা করা না হয়, তাহলে অবশিষ্ট টিউবগুলিকে আবার র্যাকে স্লাইড করুন, যা র্যাকের মধ্যে থাকা টিউবগুলিকে স্ক্র্যাচ করবে; যদি টিউবিংটি আলনা থেকে অর্ধেক টানা হয়, যদি একটি প্রান্ত মাটিতে স্পর্শ করে, তাহলে টিউবটি ডেন্টের প্রবণ হয়; যদি টিউবটি সরাসরি মাটিতে টেনে নেওয়া হয়, তাহলে টিউবিংয়ের পৃষ্ঠে আঁচড় লাগতে পারে।

• অনুপযুক্ত টিউবিং প্রিট্রিটমেন্ট, টিউবটি উল্লম্বভাবে কাটা না বা শেষে burrs অপসারণ না।

একটি হ্যাকসও বা কাটাটুলটিউব কাটার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা প্রয়োজন।

/সরঞ্জাম-ও-আনুষাঙ্গিক/

পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-২৩-২০২২