পুরো মেশিনটি হল সবচেয়ে মৌলিক এককভালভসমাবেশ, এবং বেশ কয়েকটি অংশ ভালভ অংশগুলি তৈরি করে (যেমন ভালভ বনেট, ভালভ ডিস্ক, ইত্যাদি)। বিভিন্ন অংশের সমাবেশ প্রক্রিয়াকে কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি বলা হয় এবং বেশ কয়েকটি অংশ এবং উপাদানের অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়াকে মোট অ্যাসেম্বলি বলা হয়। সমাবেশের কাজ পণ্যের গুণমানের উপর দারুণ প্রভাব ফেলে। এমনকি যদি নকশাটি সঠিক হয় এবং অংশগুলি যোগ্য হয়, যদি সমাবেশটি অনুপযুক্ত হয়, ভালভটি প্রবিধানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে না এবং এমনকি সিল ফুটো হতে পারে।
ভালভ সমাবেশের জন্য তিনটি সাধারণ পদ্ধতি রয়েছে, যথা, সম্পূর্ণ বিনিময় পদ্ধতি, সীমিত বিনিময় পদ্ধতি, মেরামত পদ্ধতি।
সম্পূর্ণ বিনিময় পদ্ধতি
যখন ভালভ সম্পূর্ণ বিনিময় পদ্ধতি দ্বারা একত্রিত হয়, ভালভের প্রতিটি অংশ কোন মেরামত এবং নির্বাচন ছাড়াই একত্রিত করা যেতে পারে, এবং পণ্য সমাবেশের পরে নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এই সময়ে, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ভালভের অংশগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়া করা উচিত। সম্পূর্ণ বিনিময় পদ্ধতির সুবিধাগুলি হল: সমাবেশের কাজটি সহজ এবং অর্থনৈতিক, শ্রমের উচ্চ ডিগ্রি দক্ষতার প্রয়োজন হয় না, সমাবেশ প্রক্রিয়ার উত্পাদন দক্ষতা বেশি এবং সমাবেশ লাইন এবং পেশাদার উত্পাদন সংগঠিত করা সহজ। . যাইহোক, একেবারে বলতে গেলে, যখন সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন সমাবেশ গৃহীত হয়, তখন অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা উচ্চতর হওয়া প্রয়োজন। এটি গ্লোব ভালভ, চেক ভালভ, বল ভালভ এবং সাধারণ কাঠামো এবং ছোট এবং মাঝারি ব্যাস সহ অন্যান্য ভালভগুলির জন্য উপযুক্ত।
সীমিত বিনিময় পদ্ধতি
ভালভ সীমিত বিনিময় পদ্ধতি দ্বারা একত্রিত হয়, এবং পুরো মেশিন অর্থনৈতিক নির্ভুলতা অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। একত্রিত করার সময়, নির্দিষ্ট সমাবেশ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য সমন্বয় এবং ক্ষতিপূরণ প্রভাব সহ একটি নির্দিষ্ট আকার নির্বাচন করা যেতে পারে। নির্বাচন পদ্ধতির নীতিটি মেরামত পদ্ধতির মতোই, তবে ক্ষতিপূরণ রিংয়ের আকার পরিবর্তন করার উপায় ভিন্ন। প্রথমটি হল আনুষাঙ্গিকগুলি নির্বাচন করে ক্ষতিপূরণ রিংয়ের আকার পরিবর্তন করা, এবং পরবর্তীটি হল আনুষাঙ্গিক ছাঁটাই করে ক্ষতিপূরণ রিংয়ের আকার পরিবর্তন করা। যেমন: কন্ট্রোল ভালভ টাইপের ডাবল রাম ওয়েজ গেট ভালভের টপ কোর এবং অ্যাডজাস্টিং গ্যাসকেট, স্প্লিট বল ভালভের দুটি বডির মধ্যে অ্যাডজাস্টিং গ্যাসকেট ইত্যাদি। ডাইমেনশন চেইনের ক্ষতিপূরণ যন্ত্রাংশ হিসেবে বিশেষ অংশগুলিকে বেছে নেওয়া হয়। সমাবেশের নির্ভুলতা, এবং গ্যাসকেটের বেধ সামঞ্জস্য করে প্রয়োজনীয় সমাবেশ নির্ভুলতা অর্জন করুন। নির্দিষ্ট ক্ষতিপূরণ অংশগুলি বিভিন্ন পরিস্থিতিতে নির্বাচন করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, সমাবেশের সময় হাইড্রোলিক কন্ট্রোল ভালভ মডেল নির্বাচনের জন্য আগে থেকেই বিভিন্ন বেধ এবং আকার সহ ওয়াশার এবং শ্যাফ্ট হাতা ক্ষতিপূরণ অংশগুলির একটি সেট তৈরি করা প্রয়োজন।
মেরামত পদ্ধতি
ভালভ মেরামত পদ্ধতি দ্বারা একত্রিত করা হয়, অংশ অর্থনৈতিক নির্ভুলতা অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, এবং তারপর সমন্বয় এবং ক্ষতিপূরণ প্রভাব সহ একটি নির্দিষ্ট আকার সমাবেশের সময় মেরামত করা যেতে পারে, যাতে নির্দিষ্ট সমাবেশ লক্ষ্য অর্জন করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, ওয়েজ গেট ভালভের গেট এবং ভালভ বডি, বিনিময়ের প্রয়োজনীয়তা উপলব্ধি করার উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ খরচের কারণে, বেশিরভাগ নির্মাতারা মেরামত প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। অর্থাৎ, খোলার আকার নিয়ন্ত্রণের জন্য গেট সিলিং পৃষ্ঠের চূড়ান্ত নাকালের সময়, প্লেটটি ভালভ বডি সিলিং পৃষ্ঠের খোলার আকার অনুসারে মিলিত হওয়া উচিত, যাতে চূড়ান্ত সিলিং প্রয়োজনীয়তাগুলি অর্জন করা যায়। এই পদ্ধতি প্লেট ম্যাচিং প্রক্রিয়া বাড়ায়, কিন্তু পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলিকে ব্যাপকভাবে সরল করে। বিশেষ কর্মীদের দ্বারা প্লেট ম্যাচিং প্রক্রিয়ার দক্ষ অপারেশন সামগ্রিকভাবে উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে না। ভালভ সমাবেশ প্রক্রিয়া: ভালভ পৃথকভাবে একটি নির্দিষ্ট সাইটে একত্রিত হয়। অংশ এবং উপাদানগুলির সমাবেশ এবং ভালভগুলির সাধারণ সমাবেশ সমাবেশ কর্মশালায় সঞ্চালিত হয় এবং সমস্ত প্রয়োজনীয় অংশ এবং উপাদানগুলি সমাবেশ সাইটে স্থানান্তরিত হয়। সাধারণত, একই সময়ে যন্ত্রাংশ এবং সাধারণ পরিষদের সমাবেশের জন্য কতগুলি কর্মীদের গোষ্ঠী দায়ী, যা কেবল সমাবেশ চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে না, বিশেষ সমাবেশ সরঞ্জামগুলির প্রয়োগের সুবিধাও দেয় এবং প্রযুক্তিগত স্তরের জন্য কম প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। শ্রমিকদের
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-২৩-২০২২