Мерки за контрол на качеството
Почти всеки метал корозира при определени условия. Когато металните атоми се окисляват от течността, ще настъпи корозия, което води до загуба на материал върху металната повърхност. Това намалява дебелината на компоненти като напрнакрайниции ги прави по-податливи на механична повреда. Могат да възникнат множество видове корозия и всеки тип корозия представлява заплаха, така че е важно да оцените най-добрия материал за вашето приложение
Въпреки че химическият състав на материалите може да повлияе на устойчивостта на корозия, един от най-важните фактори за намаляване на повредата, причинена от дефекти на материала, е цялостното качество на използваните материали. От квалификацията на лентата до крайната проверка на компонентите, качеството трябва да бъде неразделна част от всяка връзка.
Контрол и инспекция на материалния процес
Най-добрият начин да предотвратите проблемите е да ги откриете, преди да са се случили. Един от методите е да се гарантира, че доставчикът предприема стриктни мерки за контрол на качеството за предотвратяване на корозия. Това започва от контрол на процеса и проверка на прътовия материал. Той може да бъде инспектиран по много начини, от визуално гарантиране, че материалът няма повърхностни дефекти до провеждане на специални тестове за откриване на чувствителността на материала към корозия.
Друг начин, по който доставчиците могат да ви помогнат да проверите пригодността на даден материал, е да проверят съдържанието на специфични елементи в състава на материала. За устойчивост на корозия, здравина, заваряемост и пластичност отправната точка е да се оптимизира химическият състав на сплавта. Например, съдържанието на никел (Ni) и хром (CR) в неръждаема стомана 316 е по-високо от минималните изисквания, посочени в стандартната спецификация на ASTM International (ASTM), което прави материала по-добра устойчивост на корозия.
В производствения процес
В идеалния случай доставчикът трябва да проверява компонентите на всяка стъпка от производствения процес. Първата стъпка е да проверите дали се следват правилните производствени инструкции. След производството на компоненти допълнителни експерименти трябва да потвърдят, че частите са направени правилно и няма визуални дефекти или други дефекти, които могат да попречат на работата. Допълнителните тестове трябва да гарантират, че компонентите работят според очакванията и са добре запечатани.
Време на публикуване: 22 февруари 2022 г