Мерки за контрол на качеството
Почти всеки метал корозира при определени условия. Когато металните атоми се окисляват от течността, ще се появи корозия, което ще доведе до загуба на материал върху металната повърхност. Това намалява дебелината на компонентите катоФерулии ги прави по -предразположени към механична повреда. Могат да възникнат множество видове корозия и всеки тип корозия представлява заплаха, така че е важно да се оцени най -добрият материал за вашето приложение
Въпреки че химичният състав на материалите може да повлияе на корозионната резистентност, един от най -важните фактори за намаляване на повредата, причинена от дефекти на материали, е общото качество на използваните материали. От квалификацията на лентата до окончателната проверка на компонентите, качеството трябва да бъде неразделна част от всяка връзка.
Контрол и проверка на материалите
Най -добрият начин да предотвратите проблеми е да ги намерите, преди да се случат. Един от методите е да се гарантира, че доставчикът предприема строги мерки за контрол на качеството, за да предотврати корозия. Това започва от контрол на процесите и проверка на запаса на бара. Той може да бъде инспектиран по много начини, от визуално да се гарантира, че материалът е свободен от всякакви повърхностни дефекти до провеждане на специални тестове за откриване на чувствителността на материала към корозия.
Друг начин, по който доставчиците могат да ви помогнат да проверите пригодността на даден материал, е да проверите съдържанието на специфични елементи в състава на материала. За устойчивост на корозия, здравина, заваряемост и пластичност, началната точка е да се оптимизира химичния състав на сплавта. Например, съдържанието на никел (Ni) и хром (CR) в 316 неръждаема стомана е по -високо от минималните изисквания, посочени в стандартната спецификация на ASTM International (ASTM), което прави материала да има по -добра устойчивост на корозия.
В производствения процес
В идеалния случай доставчикът трябва да проверява компонентите на всяка стъпка от производствения процес. Първата стъпка е да се провери дали се спазват правилните инструкции за производство. След производството на компоненти допълнителните експерименти трябва да потвърдят, че частите са направени правилно и няма визуални дефекти или други дефекти, които могат да попречат на производителността. Допълнителните тестове трябва да гарантират, че компонентите работят според очакванията и са добре запечатани.
Време за публикация: февруари-22-2022