Меры кантролю якасці
Практычна кожны метал пры пэўных умовах падвяргаецца карозіі. Калі атамы металу акісляюцца вадкасцю, адбываецца карозія, што прыводзіць да страты матэрыялу на паверхні металу. Гэта памяншае таўшчыню такіх кампанентаў, якнаканечнікіі робіць іх больш схільнымі да механічных паломак. Могуць узнікнуць некалькі тыпаў карозіі, і кожны тып карозіі ўяўляе пагрозу, таму важна ацаніць найлепшы матэрыял для вашага прымянення
Нягледзячы на тое, што хімічны склад матэрыялаў можа ўплываць на каразійную ўстойлівасць, адным з найбольш важных фактараў для памяншэння адмоваў, выкліканых дэфектамі матэрыялу, з'яўляецца агульная якасць выкарыстоўваных матэрыялаў. Якасць павінна быць неад'емнай часткай кожнага звяна, пачынаючы ад кваліфікацыйнай кваліфікацыі і заканчваючы канчатковай праверкай кампанентаў.
Кантроль матэрыяльнага працэсу і праверка
Лепшы спосаб прадухіліць праблемы - знайсці іх да таго, як яны ўзнікнуць. Адзін з метадаў - пераканацца, што пастаўшчык прымае строгія меры кантролю якасці для прадухілення карозіі. Гэта, пачынаючы з тэхналагічнага кантролю і кантролю прутка. Яго можна правяраць рознымі спосабамі: ад візуальнага пераканання, што матэрыял не мае дэфектаў паверхні, да правядзення спецыяльных выпрабаванняў для выяўлення адчувальнасці матэрыялу да карозіі.
Іншы спосаб, з дапамогай якога пастаўшчыкі могуць дапамагчы вам праверыць прыдатнасць матэрыялу, - праверыць утрыманне пэўных элементаў у складзе матэрыялу. Для ўстойлівасці да карозіі, трываласці, свариваемости і пластычнасці адпраўной кропкай з'яўляецца аптымізацыя хімічнага складу сплаву. Напрыклад, утрыманне нікеля (Ni) і хрому (CR) у нержавеючай сталі 316 вышэй, чым мінімальныя патрабаванні, указаныя ў стандартных спецыфікацыях ASTM International (ASTM), што робіць матэрыял больш устойлівым да карозіі.
У працэсе вытворчасці
У ідэале пастаўшчык павінен правяраць кампаненты на кожным этапе вытворчага працэсу. Першы крок - пераканацца, што выконваюцца правільныя інструкцыі па вытворчасці. Пасля вырабу кампанентаў дадатковыя эксперыменты павінны пацвердзіць, што дэталі зроблены правільна і няма дэфектаў візуальнага або іншых дэфектаў, якія могуць пагоршыць працу. Дадатковыя выпрабаванні павінны пераканацца, што кампаненты працуюць належным чынам і добра герметычныя.
Час публікацыі: 22 лютага 2022 г