Меры кантролю якасці
Практычна кожны метал раз'ядае пры пэўных умовах. Калі атамы металу акісляюцца вадкасцю, будзе ўзнікаць карозія, што прывядзе да страты матэрыялу на паверхні металу. Гэта памяншае таўшчыню такіх кампанентаў, якферурыі робіць іх больш схільнымі да механічнага збою. Можа адбыцца некалькі тыпаў карозіі, і кожны тып карозіі ўяўляе пагрозу, таму важна ацаніць лепшы матэрыял для вашага прыкладання
Хоць хімічны склад матэрыялаў можа паўплываць на ўстойлівасць да карозіі, адным з найважнейшых фактараў знізіць адмову, выкліканую матэрыяльнымі дэфектамі, з'яўляецца агульная якасць выкарыстаных матэрыялаў. Ад кваліфікацыі адвакатаў да канчатковай праверкі кампанентаў, якасць павінна быць неад'емнай часткай кожнай спасылкі.
Кантроль матэрыяльнага працэсу і праверку
Лепшы спосаб прадухіліць праблемы - знайсці іх, перш чым яны адбудуцца. Адзін з метадаў заключаецца ў тым, каб пастаўшчык прымаў строгія меры кантролю якасці для прадухілення карозіі. Гэта пачынаецца з кантролю працэсаў і праверкі запасаў. Яго можна праверыць шмат у чым, ад візуальнага забеспячэння таго, каб матэрыял не быў ад любых дэфектаў паверхні да правядзення спецыяльных выпрабаванняў для выяўлення адчувальнасці матэрыялу да карозіі.
Іншы спосаб, які пастаўшчыкі могуць дапамагчы вам праверыць прыдатнасць матэрыялу, - гэта праверыць змест канкрэтных элементаў у складзе матэрыялу. Для ўстойлівасці да карозіі, трываласці, зварнасці і пластычнасці адпраўной кропкай з'яўляецца аптымізацыя хімічнага складу сплаву. Напрыклад, утрыманне нікеля (NI) і хрому (CR) у 316 нержавеючай сталі вышэй, чым мінімальныя патрабаванні, указаныя ў стандартнай спецыфікацыі ASTM International (ASTM), што робіць матэрыял лепш устойлівасць да карозіі.
У вытворчым працэсе
У ідэале пастаўшчык павінен агледзець кампаненты на кожным этапе вытворчага працэсу. Першы крок - праверыць, ці выконваюцца правільныя інструкцыі па вытворчасці. Пасля вырабу кампанентаў дадатковыя эксперыменты павінны пацвердзіць, што дэталі былі зроблены правільна, і няма візуальных дэфектаў і іншых дэфектаў, якія могуць перашкодзіць прадукцыйнасці. Дадатковыя тэсты павінны гарантаваць, што кампаненты працуюць, як чакалася, і добра запячатаныя.
Час паведамлення: 22-22-2022