كيفية اختيار المواد المقاومة للتآكل

تدابير مراقبة الجودة

تقريبا كل المعدن يتآكل في ظل ظروف معينة. عندما تتأكسد ذرات المعدن بواسطة السائل، سيحدث التآكل، مما يؤدي إلى فقدان المواد على سطح المعدن. هذا يقلل من سمك المكونات مثلالحلقاتويجعلهم أكثر عرضة للعطل الميكانيكي. يمكن أن تحدث أنواع متعددة من التآكل، ويشكل كل نوع من أنواع التآكل تهديدًا، لذلك من المهم تقييم أفضل مادة لتطبيقك

على الرغم من أن التركيب الكيميائي للمواد يمكن أن يؤثر على مقاومة التآكل، إلا أن أحد أهم العوامل لتقليل الفشل الناجم عن عيوب المواد هو الجودة الشاملة للمواد المستخدمة. بدءًا من تأهيل نقابة المحامين وحتى الفحص النهائي للمكونات، يجب أن تكون الجودة جزءًا لا يتجزأ من كل رابط.

مراقبة عملية المواد والتفتيش

أفضل طريقة لمنع المشاكل هي العثور عليها قبل حدوثها. تتمثل إحدى الطرق في التأكد من أن المورد يتخذ إجراءات صارمة لمراقبة الجودة لمنع التآكل. يبدأ ذلك من التحكم في العمليات وفحص مخزون القضبان. ويمكن فحصها بعدة طرق، بدءًا من التأكد بصريًا من خلو المادة من أي عيوب سطحية وحتى إجراء اختبارات خاصة للكشف عن حساسية المادة للتآكل.

هناك طريقة أخرى يمكن للموردين مساعدتك في التحقق من مدى ملاءمة المادة وهي التحقق من محتوى عناصر محددة في تكوين المادة. بالنسبة لمقاومة التآكل والقوة وقابلية اللحام والليونة، فإن نقطة البداية هي تحسين التركيب الكيميائي للسبائك. على سبيل المثال، محتوى النيكل (Ni) والكروم (CR) في الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أعلى من الحد الأدنى من المتطلبات المحددة في المواصفات القياسية ASTM International (ASTM)، مما يجعل المادة تتمتع بمقاومة أفضل للتآكل.

في عملية الإنتاج

من الناحية المثالية، يجب على المورد فحص المكونات في كل خطوة من عملية الإنتاج. الخطوة الأولى هي التحقق من اتباع تعليمات الإنتاج الصحيحة. بعد تصنيع المكونات، يجب إجراء تجارب إضافية للتأكد من أن الأجزاء قد تم تصنيعها بشكل صحيح وعدم وجود عيوب بصرية أو عيوب أخرى قد تعيق الأداء. يجب أن تضمن الاختبارات الإضافية أن المكونات تعمل كما هو متوقع ومختومة بشكل جيد.