كيفية اختيار المادة المقاومة للتآكل

تدابير مراقبة الجودة

تقريبا كل المعدن يتآكل في ظل ظروف معينة. عندما تتأكسد ذرات المعادن بواسطة السائل ، سيحدث التآكل ، مما يؤدي إلى فقدان المواد على سطح المعدن. هذا يقلل من سمك المكونات مثلferrulesويجعلهم أكثر عرضة للفشل الميكانيكي. يمكن أن تحدث أنواع متعددة من التآكل ، ويشكل كل نوع من التآكل تهديدًا ، لذلك من المهم تقييم أفضل مادة لتطبيقك

على الرغم من أن التركيب الكيميائي للمواد يمكن أن يؤثر على مقاومة التآكل ، فإن أحد أهم العوامل لتقليل الفشل الناجم عن عيوب المواد هو الجودة الكلية للمواد المستخدمة. من مؤهل الشريط إلى الفحص النهائي للمكونات ، يجب أن تكون الجودة جزءًا لا يتجزأ من كل رابط.

التحكم في عملية المواد وفحصها

أفضل طريقة لمنع المشاكل هي العثور عليها قبل حدوثها. تتمثل إحدى الطرق في التأكد من أن المورد يتخذ تدابير صارمة لمراقبة الجودة لمنع التآكل. هذا يبدأ من التحكم في العملية وفحص الأسهم. يمكن تفتيشه بعدة طرق ، من ضمان أن تكون المادة خالية من أي عيوب سطحية إلى إجراء اختبارات خاصة للكشف عن حساسية المادة للتآكل.

هناك طريقة أخرى يمكن للموردين مساعدتك في التحقق من مدى ملاءمة المادة وهي التحقق من محتوى عناصر محددة في تكوين المادة. من أجل مقاومة التآكل ، والقوة ، واللحام والليونة ، فإن نقطة البداية هي تحسين التركيب الكيميائي للسبائك. على سبيل المثال ، يعد محتوى النيكل (NI) والكروم (CR) في 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى من الحد الأدنى من المتطلبات المحددة في مواصفات ASTM International (ASTM) ، مما يجعل المادة لديها مقاومة تآكل أفضل.

في عملية الإنتاج

من الناحية المثالية ، يجب على المورد فحص المكونات في كل خطوة من خطوة عملية الإنتاج. الخطوة الأولى هي التحقق من اتباع تعليمات الإنتاج الصحيحة. بعد مكونات التصنيع ، يجب أن تؤكد المزيد من التجارب على أن الأجزاء قد تم إجراؤها بشكل صحيح ولا توجد عيوب بصرية أو عيوب أخرى قد تعيق الأداء. يجب أن تضمن الاختبارات الإضافية أن تعمل المكونات كما هو متوقع ومختومة جيدًا.